پلی پروپیلن بازدارنده شعله: مواد افزودنی، رتبه بندی و روش جوشکاری

پلی پروپیلن ضد شعله همان چیزی است که وقتی یکی از همه کاره ترین، مقاوم ترین، مقاوم ترین و مقرون به صرفه ترین ترموپلاستیک های موجود در بازار را می گیرید و بزرگترین ضعف آن را از بین می برید: می سوزد. در یک سایت کار واقعی، شما با این مواد در مجرا، کانال های کابل، محفظه های الکتریکی، قطعات تهویه و به طور فزاینده ای در سیستم های لوله و اتصالات که عملکرد آتش در مشخصات نوشته شده است، ملاقات می کنید.

ما تجهیزات جوشکاری فیوژن را برای لوله های PP-R و PE می سازیم، بنابراین زمان زیادی را صرف تماشای نحوه رفتار درجه های مختلف پلی پروپیلن تحت گرما می کنیم. نمرات ضد شعله مانند مواد پر نشده ای که اکثر نصاب ها به آن عادت کرده اند رفتار نمی کنند و قبل از اینکه کسی صفحه دما را بچرخاند ارزش درک این تفاوت را دارد.

چرا پلی پروپیلن به مواد بازدارنده شعله نیاز دارد؟

پلی پروپیلن دارای شاخص محدود کننده اکسیژن تقریباً 18 درصد است. از آنجایی که هوای معمولی حاوی حدود 21 درصد اکسیژن است، PP ساده برای حفظ شعله در شرایط عادی مشکلی ندارد. همچنین با چکیدن شدید می سوزد و تقریباً هیچ زغالی باقی نمی گذارد، به این معنی که مواد مذاب می توانند آتش را به سمت پایین و به طرفین حمل کنند. PP پر نشده معمولاً در یک آزمایش UL 94 جایی در اطراف HB یا V-2 فرود می آید. رسیدن به V-0 معمولاً به مواد افزودنی نیاز دارد.

به همین دلیل است که پلی پروپیلن ضد شعله به عنوان یک خانواده جداگانه از ترکیبات وجود دارد. این در قطعات الکتریکی و الکترونیکی، اتصالات و قطعات لوازم خانگی، محافظ کابل، محفظه باتری برای e-mobility، قطعات زیر کاپوت خودرو و نمایه‌های ساختمانی نشان داده می‌شود. در اینجا ارزش دقت را دارد: یک لوله آب آشامیدنی PP-R معمولاً ضد شعله نیست، زیرا مایع داخل بار آتش را کنترل می کند. گریدهای FR تمایل دارند در مجراها، مجراها، روکش‌ها و قسمت‌های مشابه جایی که خود پلاستیک در معرض دید قرار می‌گیرد ظاهر شوند.

سیستم های اصلی بازدارنده شعله برای PP

هیچ پاسخ واحدی در مورد چگونگی مقاوم سازی PP در برابر آتش وجود ندارد. شیمی های مختلف به این مشکل در مراحل مختلف احتراق حمله می کنند و اکثر ترکیبات تجاری دو یا سه مورد از آنها را ترکیب می کنند.

ستون بارگیری بیش از آنچه به نظر می رسد اهمیت دارد. هر یک از این افزودنی‌ها جایگزین بخشی از پلیمر می‌شود، بنابراین چگالی بالا می‌رود، قدرت ضربه معمولاً کاهش می‌یابد و مذاب رفتار متفاوتی دارد. ترکیبی که در 25 درصد بارگذاری افزودنی به V-0 می رسد، از نظر مکانیکی یا حرارتی، همان ماده PP تمیز نیست.

سیستم های بدون هالوژن جایی هستند که بازار در حال حرکت است

محدودیت‌ها در افزودنی‌های برم دار و کلردار در تجهیزات الکتریکی، همراه با نگرانی در مورد خورندگی دود در تونل‌ها، مراکز داده و ساختمان‌های عمومی، توسعه را به سمت راه‌حل‌های بدون هالوژن سوق داده است. بسته‌های فسفر-نیتروژن و تشدیدکننده در حال حاضر بر بسیاری از مشخصات محصول تسلط دارند و گریدهای پر از مواد معدنی در جایی که هزینه و چگالی دود بیشترین اهمیت را دارد همچنان محبوب هستند.

معامله واقعی است. ترکیبات بدون هالوژن به طور کلی نیاز به بار افزایشی دارند که به معنای چگالی بیشتر، ازدیاد طول کمتر و حساسیت بیشتر به رطوبت است. آنها همچنین تمایل دارند برای هر کیلوگرم هزینه بیشتری داشته باشند. برای یک مشخص کننده، تمرین معمولاً برای یافتن کمترین باری است که هنوز تست آتش مورد نیاز را با حاشیه گذرانده است، به جای تعقیب بالاترین امتیاز موجود.

چگونه بازدارنده های شعله روش جوش FR-PP را تغییر می دهند

این همان بخشی است که مردم را شگفت زده می کند. لوله یا اتصالات PP مقاوم در برابر شعله صرفاً یک قطعه PP با درجه آتش سوزی متصل نیست. افزودن 20 تا 60 درصد پرکننده بر پایه مواد معدنی یا فسفر باعث تغییر ویسکوزیته مذاب، هدایت حرارتی و پنجره دمایی می شود که در آن مواد می توانند به طور ایمن پردازش شوند.

سه پیامد در میدان ظاهر می شود. اول، زمان خیساندن گرما اغلب نیاز به تنظیم دارد، زیرا ترکیبات پر شده دقیقاً مانند PP پر نشده ذوب نمی شوند و جریان می یابند. دوم، پنجره پردازش قابل قبول باریکتر است: گرمای بیش از حد می تواند بخشی از بسته افزودنی را تجزیه کند، گونه های فرار یا اسیدی را آزاد کند و حفره ها یا خط جوش شکننده را به جا بگذارد. ثالثاً، حساسیت به رطوبت بالاتر است، بنابراین عمل ذخیره سازی و خشک کردن اهمیت بیشتری نسبت به PP-R استاندارد دارد.

قانون عملی ساده است: هرگز پارامترهای جوشکاری را از یک کار پر نشده PP-R روی درجه FR کپی نکنید. دمای گرمایش، زمان گرمایش و زمان سرمایش توصیه شده را از تامین کننده ترکیب یا لوله بپرسید، سپس قبل از شروع کار تولید، آن اعداد را با جوش آزمایشی تأیید کنید. اگر می‌خواهید کنترل کیفی مشترک را بررسی کنید، راهنمای ما در این زمینه است بهترین روش ها برای جوش فیوژن سوکت قوی و بدون نشتی همان زمینه را برای سیستم های PP استاندارد پوشش می دهد.

آماده سازی جایی است که اکثر مفاصل FR-PP برنده یا گم می شوند

ترکیبات ضد شعله آلودگی را به خوبی تحمل می کنند. ذرات پرکننده و بقایای مواد افزودنی که روی سطح لوله نشسته اند، در محل اتصال ذوب نمی شوند و در کار الکتروفیوژن، لایه اکسید شده باید کاملا جدا شود. مربع لوله را با یک کاتر مناسب به جای اره ای که سوراخ می کند برش دهید، بلافاصله قبل از جوشکاری، عمق کامل درج را خراش دهید، انتهای آن را پخ کنید تا بدون مواد تراشیدن وارد اتصالات شود، و عمق درج را علامت بزنید تا متوجه شوید لوله در حین گرم شدن حرکت نکرده است.

محدوده ما از برش لوله های پلاستیکی همه چیز را از برش های چرخشی سبک گرفته تا مدل های جغجغه دار سنگین پوشش می دهد، بنابراین می توانید ابزار را با ضخامت دیوار مطابقت دهید نه اینکه یک کاتر را مجبور به انجام هر کاری کنید.

خراش دهنده های لوله الکتروفیوژن FYETS200 و FYETS400 خراش های چرخشی برای آماده سازی لوله های پلاستیکی تا Ø400 میلی متر قبل از الکتروفیوژن، با چاک های قابل تنظیم و بازوی نگهدارنده تیغه مداری. مشاهده محصول →

صفحه های بخاری و تیغه های خراش دهنده را نیز تمیز نگه دارید. بقایای سوخته از جوش قبلی مستقیماً به اتصال بعدی منتقل می شود و در ترکیبات پر شده، بقایای آن سریعتر از آنچه اکثر خدمه انتظار دارند جمع می شوند.

انتخاب تجهیزاتی که به شما کمک می کند پنجره را نگه دارید

از آنجایی که درجه‌های FR فضای کمتری برای خطا به شما می‌دهند، تجهیزاتی که انتخاب می‌کنید بیشتر از موارد استاندارد PP-R اهمیت دارند. دستگاهی با نمایشگر دمای دیجیتال شفاف به اپراتور اجازه می‌دهد تا به جای اعتماد به علامت شماره‌گیر، ببیند که ابزار واقعاً چه کار می‌کند، و حفظ دمای پایدار جوش‌های متوالی را در یک جابجایی طولانی ثابت نگه می‌دارد.

برای کارهای نصب روزانه در قطرهای کوچک و متوسط، یک دستگاه دیجیتال در کلاس 20-63 میلی متر یک اسب بخار کار معقول است. این یک نقطه تنظیم قابل خواندن، چرخه های گرمایش قابل تکرار و کنترل کافی برای پیروی از پارامترهای تامین کننده ترکیبی بدون حدس و گمان به شما می دهد.

دستگاه جوش فیوژن سوکت دیجیتال FYD63 برای لوله های PPR یک واحد فیوژن سوکت دیجیتال 20 تا 63 میلی متری با نمایشگر دمای LED و جبران خودکار، مناسب برای نصب روزانه PPR با قطر کوچک و متوسط. مشاهده محصول →

الکتروفیوژن برای قطرهای بزرگتر

در جایی که قطرها رشد می کنند یا جایی که به سادگی جایی برای چرخاندن ابزار فیوژن سوکت وجود ندارد، الکتروفیوژن به گزینه عملی تبدیل می شود. اتصالات عنصر گرمایش خود را حمل می کند و دستگاه جریان کنترل شده ای را برای مدت زمان مشخصی تامین می کند که مناسب خطوط مدفون، کار تعمیر و اتصالات در ترانشه های تنگ است. در سیستم‌های FR-PP، اغلب این مسیر بخشنده‌تر است، زیرا گرما در داخل اتصالات تولید می‌شود نه از طریق صفحه گرمکن.

دستگاه جوش الکتروفیوژن اینورتر 20 تا 315 میلی متر برای لوله های پلاستیکی اتصال لوله های PP-R، PP و HDPE از 20 تا 315 میلی متر با خروجی کنترل شده، مفید برای قطرهای بزرگتر، تعمیرات و اتصالات در ترانشه های تنگ. مشاهده محصول →

چک لیست میدان کوتاه برای PP بازدارنده شعله

• تأیید کنید که لوله یا اتصالات دارای درجه ضد شعله هستند و پارامترهای جوشکاری تامین کننده را به صورت مکتوب دریافت کنید.
• از تنظیمات PP-R مجدد استفاده نکنید. ترکیبات پر شده به زمان گرمایش و سرمایش خاص خود نیاز دارند.
• لوله و اتصالات FR را خشک نگه دارید و آنها را تا لحظه استفاده بسته بندی کنید.
• مربع را برش دهید، عمق کامل درج را خراش دهید، انتهای آن را پخ کنید و خط عمق را علامت بزنید.
• دمای واقعی دستگاه جوش را به جای فرض دقیق بودن صفحه، بررسی کنید.
• در شروع هر شیفت، یک اتصال آزمایشی را جوش دهید و قبل از ادامه، مهره جوش را بررسی کنید.

پلی پروپیلن مقاوم در برابر شعله یک مشکل واقعی را حل می کند و این کار را با خانواده ای از سیستم های افزودنی انجام می دهد که هر کدام نقاط قوت و جریمه های خود را دارند. تنها کاری که انجام نمی دهد این است که پس از اعمال گرما مانند PP معمولی رفتار می کند. آن را به عنوان ماده خود در نظر بگیرید، پارامترهای تامین کننده ترکیب را دنبال کنید، سطوح اتصال را به طور واقعی تمیز نگه دارید و از تجهیزاتی استفاده کنید که به شما امکان می دهد دمای تنظیم شده را ببینید و نگه دارید. این ترکیب چیزی است که یک سیستم لوله با درجه آتش سوزی را به سیستمی بدون نشتی تبدیل می کند.