بوها دستگاه جوشکاری فیوژن سوکت نیمکت ابزاری تخصصی است که برای پیوستن به لوله ها و اتصالات ترموپلاستیک با گرم کردن و فیوز کردن مواد در کنار هم ، ایجاد پیوند قوی و بادوام استفاده می شود. این روش به طور گسترده در صنایعی مانند لوله کشی ، ساخت و ساز و سیستم های مختلف لوله کشی استفاده می شود ، جایی که دقت و امکان ایجاد اتصالات قابل اعتماد بسیار مهم است. این فرایند شامل یک سری مراحل با دقت کنترل شده است که در هماهنگی کار می کنند تا جوش با کیفیت بالا تولید کنند.
فرآیند جوش با تهیه مواد آغاز می شود. برای از بین بردن هرگونه ناخالصی مانند خاک ، گرد و غبار ، روغن یا باقیمانده ، لوله ها و اتصالات که به آن ملحق می شوند ، باید کاملاً تمیز شوند. این مرحله ضروری است زیرا هرگونه آلودگی روی سطوح لوله و اتصالات می تواند از همجوشی مناسب مواد جلوگیری کند. اگر سطوح تمیز نباشند ، گرما در هنگام جوشکاری ممکن است به طور مساوی توزیع نشود و در نتیجه پیوند ضعیفی ایجاد شود. پس از تمیز کردن قطعات ، آنها برای فرآیند همجوشی آماده می شوند.
مرحله بعد از آن ، فاز گرمایش ، که هسته فرآیند فیوژن سوکت است ، می آید. در این مرحله ، لوله و اتصالات در دستگاه فیوژن سوکت نیمکت قرار می گیرند. این دستگاه دارای یک ابزار گرمایش ویژه طراحی شده است که هم لوله و هم اتصالی را در محل خود نگه می دارد. عنصر گرمایش بر اساس نوع جوش داده شده ترموپلاستیک با دقت کالیبره شده است. درجه حرارت به طور معمول بین 200 درجه سانتیگراد و 260 درجه سانتیگراد (392 درجه فارنهایت تا 500 درجه فارنهایت) است که دامنه ایده آل برای ذوب بیشتر مواد ترموپلاستیک مانند پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) است. عنصر گرمایش انتهای لوله و اتصالات را ذوب می کند و یک لایه مذاب در هر سطح ایجاد می کند. این مرحله بسیار مهم است زیرا اگر مواد به دمای صحیح گرم نشوند ، جوش ضعیف و مستعد خرابی خواهد بود. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ، زمان گرمایش باید دقیقاً کنترل شود ، که می تواند مواد را تخریب کرده و منجر به جوش ضعیف شود.
پس از رسیدن قطعات به دمای ذوب صحیح ، آنها از ابزار گرمایش خارج می شوند و بلافاصله به هم فشار می یابند. این جایی است که همجوشی واقعی یا سوکت در حال انجام است. دستگاه جوشکاری فیوژن سوکت نیمکت دارای سیستم فشار داخلی است که فشار یکنواخت را برای لوله و اتصالات اعمال می کند. این فشار به اطمینان حاصل می شود که سطوح ذوب شده هر دو مؤلفه یکپارچه فیوز می شوند و پیوند محکمی ایجاد می کنند. این فشار همچنین برای از بین بردن هرگونه شکاف هوا یا حفره هایی که ممکن است بین قطعات در طی فرآیند همجوشی ایجاد شود ، انجام می شود. اگر این شکاف ها بدون بررسی باقی بمانند ، می توانند مفصل را تضعیف کرده و آن را مستعد نشت یا عدم موفقیت تحت فشار قرار دهند. مکانیسم دقیق دستگاه تضمین می کند که قطعات به درستی تراز شده اند و اطمینان حاصل می کنند که مواد ذوب شده به طور مساوی و به طور مداوم در کل مفصل فیوز می شوند.
هنگامی که این دو مؤلفه با هم ذوب شدند ، مرحله بعدی خنک کننده و جامد سازی است. مفصل جوش داده شده برای خنک و جامد شدن به زمان نیاز دارد ، یعنی وقتی به تمام قدرت خود می رسد. در مرحله خنک کننده ، مواد از حالت مذاب آن به یک شکل جامد باز می گردند و پیوند دائمی و با دوام بین لوله و اتصالات را تشکیل می دهند. بسته به اندازه لوله و اتصالات و همچنین نوع ترموپلاستیک مورد استفاده ، زمان خنک کننده می تواند از چند ثانیه تا چند دقیقه باشد. فرآیند خنک کننده بسیار مهم است زیرا به مفصل اجازه می دهد تا به طور کامل تنظیم و سخت شود ، و اطمینان حاصل می کند که همجوشی پایدار و قوی است.
پس از دوره خنک کننده ، مفصل تحت بازرسی و کنترل کیفیت قرار می گیرد. حتی اگر دستگاه جوشکاری فیوژن سوکت نیمکت برای ارائه نتایج مداوم و دقیق طراحی شده باشد ، مهم است که از نظر بصری جوش را بازرسی کنید تا از نقصی برخوردار نباشد. این بازرسی شامل بررسی هرگونه نشانه ای از همجوشی ناقص ، مانند نقاط ضعیف یا سوء استفاده از لوله و اتصالات است. در صورت یافتن هرگونه مشکلی ، ممکن است مفصل برای اطمینان از صحت اوراق بهادار مجدداً مورد استفاده مجدد و مجدداً قرار گیرد. یک مفصل فیوژن به خوبی اجرا شده قوی و ضد نشت است و قادر به تحمل فشارها و فشارهای کاربردی است که برای آن طراحی شده است.
فرآیند کلی استفاده از دستگاه جوشکاری فیوژن سوکت نیمکت منجر به جوش قوی ، ضد نشت و قابل اعتماد می شود. این امر به ویژه در برنامه هایی که اتصالات جوش داده شده باید فشار زیادی را تحمل کنند ، از جمله در سیستم های آبرسانی ، خطوط لوله گاز یا کارخانه های فرآوری شیمیایی بسیار مهم است. دقت و قوام فرآیند فیوژن سوکت نیمکت ، آن را به یک انتخاب محبوب در این صنایع تبدیل می کند. برخلاف سایر روشهای جوشکاری ، جوشکاری فیوژن سوکت یک پیوند جامد و یکپارچه بین لوله و اتصالات ایجاد می کند و دوام و عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند .