درباره مکانیسم کار دستگاه جوش الکتروفیوژن بیشتر بدانید

1. اصل کار
پایه فناوری جوشکاری الکتروفیوژن: به عنوان یک روش کارآمد برای اتصال لوله های پلی اتیلن، هسته فناوری جوش الکتروفیوژن در فرآیند تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی نهفته است. در 20-160 میلی متر دستگاه جوش الکتروفیوژن ، این فرآیند به خوبی کنترل می شود. هنگامی که جریان از اتصالات لوله الکتروفیوژن ویژه عبور می کند، عنصر گرمایش مقاومتی در داخل اتصالات لوله به سرعت گرم می شود و حرارت کافی برای ذوب شدن مواد در انتهای لوله پلی اتیلن تولید می کند. این ذوب یکنواخت و قابل کنترل است و تضمین می کند که یک رابط همجوشی کامل بین لوله و اتصالات ایجاد می شود. با افزایش تدریجی دما و سپری شدن زمان، مواد مذاب به هم نفوذ کرده و با یکدیگر مخلوط می شوند و در نهایت پس از سرد شدن یک درز پیوسته و جامد تشکیل می دهند. این فرآیند نه تنها به کنترل دقیق جریان و ولتاژ نیاز دارد، بلکه به نظارت دقیق بر زمان گرمایش و سرعت سرمایش نیز نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش مطابق با استانداردها است.

2. ساختار و عملکرد ماشین
واحد کنترل: واحد کنترل دستگاه جوش الکتروفیوژن 20-160 میلی متر هسته هوش آن است. این دستگاه معمولاً به یک صفحه نمایش لمسی یا رابط کلیدی مجهز است که به اپراتور اجازه می دهد تا به راحتی پارامترهای جوشکاری را تنظیم و تنظیم کند. چراغ‌های نشانگر و صفحه‌نمایش‌های مختلف روی رابط می‌توانند بازخورد بلادرنگی را در مورد وضعیت جوشکاری، مانند دمای فعلی، زمان باقی‌مانده و غیره ارائه دهند تا اپراتور بتواند فرآیند جوشکاری را در یک نگاه ببیند. علاوه بر این، واحد کنترل به ریزپردازنده ها و الگوریتم های پیشرفته نیز مجهز شده است که می تواند به طور خودکار پارامترهای جوش را مطابق برنامه از پیش تعیین شده برای سازگاری با لوله های پلی اتیلن با قطرها و مواد مختلف تنظیم کند. این طراحی هوشمند نه تنها کارایی جوش را بهبود می بخشد، بلکه سختی عملیات و خطاهای انسانی را نیز بسیار کاهش می دهد.

3. فرآیند جوشکاری خودکار: پس از تنظیم پارامترهای جوشکاری و شروع برنامه جوشکاری، دستگاه جوشکاری فیوژن الکتریکی 20-160 میلی متر وارد حالت کار خودکار می شود. در این فرآیند، دستگاه به طور خودکار مراحل پیش گرمایش، گرمایش، ذوب و خنک سازی را انجام می دهد. مرحله پیش گرم کردن اطمینان از این است که لوله و اتصالات لوله فیوژن الکتریکی به توزیع یکنواخت دما می رسند. مرحله گرمایش انرژی الکتریکی را به انرژی گرمایی تبدیل می کند تا انتهای لوله ذوب شود. مرحله ذوب به مواد مذاب اجازه نفوذ و مخلوط شدن با یکدیگر را می دهد. مرحله خنک‌سازی نهایی به مواد ذوب شده اجازه می‌دهد تا تحت فشار جامد شوند و یک اتصال تشکیل دهند. کل فرآیند نیازی به مداخله انسانی ندارد و از ثبات و پایداری جوش اطمینان حاصل می کند.

4. کنترل دما و زمان: به منظور اطمینان از اینکه کیفیت جوش مطابق با استانداردها و الزامات صنعت است، دستگاه جوشکاری فیوژن الکتریکی 20-160 میلی متر مجهز به سیستم کنترل دما و زمان با دقت بالا است. این سیستم ها تغییرات دما و پیشرفت زمان را در طول فرآیند جوشکاری به صورت بلادرنگ از طریق سنسورهای داخلی و مکانیزم های بازخورد کنترل می کنند و به طور خودکار با توجه به پارامترهای از پیش تعیین شده تنظیم می شوند. به عنوان مثال، در مرحله گرمایش، اگر دما خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، سیستم به طور خودکار جریان و ولتاژ را تنظیم می کند تا نرخ گرمایش ثابت را حفظ کند. در مرحله خنک‌سازی، سرعت خنک‌سازی با توجه به خواص ترموفیزیکی مواد بهینه می‌شود تا از استحکام و چقرمگی اتصال اطمینان حاصل شود. این کنترل دقیق نه تنها قابلیت اطمینان کیفیت جوش را بهبود می بخشد، بلکه طول عمر سیستم خط لوله را نیز افزایش می دهد.

5. ایمنی و حفاظت
عملکرد ایمنی: دستگاه جوشکاری فیوژن الکتریکی 20-160 میلی متر با در نظر گرفتن کامل ایمنی و قابلیت اطمینان طراحی شده است. به منظور اطمینان از ایمنی اپراتورها و تجهیزات، دستگاه دارای چندین عملکرد ایمنی داخلی است. به عنوان مثال، عملکرد حفاظت از اضافه بار می تواند به طور خودکار منبع تغذیه را قطع کند، زمانی که جریان برای جلوگیری از آسیب تجهیزات بسیار زیاد است. عملکرد حفاظت از گرمای بیش از حد می تواند به طور خودکار گرمایش را متوقف کند زمانی که دما از آستانه تنظیم شده فراتر رفت تا از حوادثی مانند آتش سوزی جلوگیری شود. علاوه بر این، مجهز به تجهیزات ایمنی دستی مانند دکمه های توقف اضطراری برای قطع سریع منبع تغذیه در مواقع اضطراری است. وجود این توابع ایمنی ریسک عملیاتی را تا حد زیادی کاهش می دهد و ایمنی کار را بهبود می بخشد.
ایمنی اپراتور: علاوه بر عملکردهای ایمنی خود تجهیزات، اپراتورها باید در هنگام استفاده از دستگاه های جوشکاری فیوژن الکتریکی 20-160 میلی متر به ایمنی شخصی نیز توجه کنند. ابتدا اپراتور باید از تجهیزات حفاظتی مناسب مانند دستکش عایق، عینک محافظ، لباس محافظ و غیره استفاده کند تا از برق گرفتگی و پاشش آب جلوگیری شود. ثانیاً اپراتور باید اطمینان حاصل کند که محل کار به خوبی تهویه می شود تا از تجمع گازها و دودهای مضر جلوگیری شود.