پیشرفت های فن آوری در دستگاه های جوشکاری همجوشی سوکت

1. سیستم های کنترل دمای دیجیتال
تجهیزات جوشکاری سنتی به کنترل کننده های دمای مکانیکی متکی است ، که از دقت کنترل دما برخوردار هستند و مستعد گرمای بیش از حد یا کاهش گرمای هستند و بر کیفیت جوشکاری تأثیر می گذارد. تجهیزات مدرن به طور گسترده ای از سیستم های کنترل دمای دیجیتال (مانند کنترل کننده های دمای PID) استفاده می کنند ، که می تواند دمای عناصر گرمایش را در زمان واقعی تشخیص داده و تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که دما در محدوده تنظیم شده (معمولاً 1 درجه سانتیگراد) حفظ می شود.
مزایای آن شامل:
برای جلوگیری از جوش سرد یا جوشکاری بیش از حد ، دمای جوشکاری مداوم را تضمین کنید
گرمایش سریع و ثبات بیشتر
تنظیم دمای دقیق با توجه به نوع مواد (مانند PPR: 260 درجه سانتیگراد ، HDPE: 220 درجه سانتیگراد)

2. ورود به سیستم یکپارچه و قابلیت ردیابی
با افزایش تقاضا برای ردیابی کیفیت جوشکاری ، دستگاه های جوشکاری بیشتر و بیشتر مجهز به ماژول های ورود به سیستم هستند که به طور خودکار پارامترهای اصلی هر جوش را ضبط می کنند (مانند دما ، زمان گرمایش ، زمان خنک کننده ، اندازه لوله ، شماره اپراتور و غیره).
مزایای اصلی:
سوابق جوش دیجیتال را برای گزارش های پذیرش کیفیت یا ممیزی پروژه ارائه دهید
از صادرات USB یا انتقال بی سیم به رایانه/پلت فرم ابر پشتیبانی کنید
برای بهبود اعتبار مهندسی ، الزامات استانداردهای بین المللی مانند ISO 12176-7 را رعایت کنید

3. طرح های ارگونومیک و سبک وزن
تجهیزات مدرن توجه بیشتری به ارگونومی و سهولت بهره برداری در طراحی ساختاری می کند. بدن جدید آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا یا پوسته مواد کامپوزیت را برای کاهش وزن اتخاذ می کند.
ویژگی ها شامل:
دستگاه های دستی سبک تر و مناسب برای ساخت و ساز در ارتفاعات زیاد یا در فضاهای کوچک هستند
دسته و طراحی ضد لغزش باعث بهبود راحتی عملیاتی شده و خستگی از کار طولانی مدت را کاهش می دهد
از جداسازی ماژولار برای حمل و نقل آسان و نگهداری پشتیبانی کنید

4. زمان بندی خودکار و کنترل چرخه
فرایند جوشکاری سنتی به زمان بندی دستی نیاز دارد و به تجربه عملیاتی بسیار وابسته است. تجهیزات جوشکاری خودکار دارای چرخه گرمایشی/سرمایش از پیش تعیین شده و صدا و صدا و صدا و صدا و سیما برای اطمینان از اجرای هر مرحله مطابق با استانداردها است.
سناریوهای کاربردی:
بعد از اینکه اپراتور لوله را با مرگ گرمایش در تماس قرار داد ، دستگاه به طور خودکار شمارش معکوس را شروع می کند
پس از اتمام گرمایش ، به طور خودکار "اتصال درج" را مطرح می کند
این امر به حفظ قوام در ساخت و سازهای در مقیاس بزرگ و بهبود میزان صلاحیت کمک می کند

5. رابط لمسی هوشمند (رابط های هوشمند و نمایشگرهای صفحه لمسی)
مدل های سطح بالا مجهز به رابط کاربری صفحه نمایش لمسی برای ساده سازی روند کار و پایین آمدن آستانه عملکرد هستند.
توابع رابط شامل:
پیش تنظیمات پارامتر جوش را مطابق با قطر و مواد مختلف لوله انتخاب کنید
دما در زمان واقعی ، زمان ، نمودارهای فرآیند و غیره را نمایش دهید.
پشتیبانی چند زبانی (از جمله چینی ، انگلیسی ، اسپانیایی و غیره)
عملکرد ضبط عملکرد ، خطاهای خطا و توابع خودآزمایی سیستم

6. پوشش عناصر گرمایش بهبود یافته
مرگ گرمایش (معمولاً از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است) نیاز به هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر سایش دارد. برای جلوگیری از چسبندگی پلاستیکی و افزایش عمر خدمت قالب ، تولید کنندگان از PTFE (پلی تترا فلورو اتیلن) یا نانو کت های سرامیکی برای بهبود خاصیت سطح آن استفاده می کنند.
مزایای آن شامل:
عدم چسبندگی قوی: باقیمانده ذوب داغ را کاهش می دهد و تمیز کردن را تسهیل می کند
مقاومت در برابر دمای بالا خوب: اکسیداسیون و جدا کردن در طول کار طولانی مدت آسان نیست
ضریب اصطکاک پایین: درج نرم و صاف و بهبود کیفیت تماس جوشکاری

7. اتصال IoT و نظارت از راه دور (سازگاری با IoT و نظارت از راه دور)
پیشرفته دستگاه جوشکاری فیوژن سوکت از طریق ماژول های بلوتوث ، Wi-Fi یا 4G از اتصال با دستگاه های تلفن همراه ، رایانه های شخصی یا سیستم عامل های ابری پشتیبانی می کند تا "سیستم جوشکاری هوشمند" تشکیل شود.
توابع عملی:
خواندن از راه دور سوابق تاریخ جوش و تشخیص گسل
نظارت بر زمان واقعی پیشرفت ساخت و ساز و شاخص های کیفیت جوشکاری
پشتیبانی از پشتیبانی فنی از راه دور و ارتقاء سیستم عامل
برای دستیابی به مدیریت سایت دیجیتال $ $ $ می تواند با پلت فرم مدیریت ساخت و ساز ادغام شود