در دستگاه جوشکاری الکتروفیوژن ابزاری پیشرفته است که برای پیوستن به لوله ها و اتصالات ترموپلاستیک با استفاده از انرژی الکتریکی کنترل شده برای تولید گرما استفاده می شود. این فرآیند معمولاً برای HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) لوله ها ، اما برای آن نیز کار می کند MDPE (پلی اتیلن با چگالی متوسط) وت PP (پلی پروپیلن) لوله ها
جوشکاری الکتروفیوژن متکی است اتصالات الکتروفیوژن ، که ساخته شده اند کویل های گرمایشی بشر هنگامی که یک جریان روی اتصالات اعمال می شود ، گرم می شود و سطوح لوله و اتصالات را ذوب می کند و یک پیوند قوی و یکپارچه را یک بار خنک می کند. این روش تضمین می کند که مفصل هر دو است بادوام وت ضد نشت ، ایده آل برای زیرساخت های بحرانی مانند اب وت خط لوله گاز .
این روند شامل چند مرحله کلیدی است. بیایید هر یک را تجزیه کنیم:
قبل از شروع روند جوشکاری ، مناسب تهیه لوله برای ایجاد یک مفصل قوی ضروری است.
لوله ها و اتصالات تراز شده و به طور ایمن در جای خود قرار می گیرند.
هنگامی که همه چیز تراز شد ، دستگاه برق متصل است
دستگاه اعمال می شود انرژی الکتریکی کنترل شده به اتصالات الکتروفیوژن.
پس از اتمام مراحل جوشکاری ، مهم است که قبل از رسیدگی به مفصل خنک شود.
دستگاه های جوشکاری الکتروفیوژن دارای چندین ویژگی اصلی هستند که روند کار را آسانتر ، کارآمدتر و ایمن تر می کنند.
بسیاری از ماشین ها دارند کنترل خودکار ، مانند اسکنرهای بارکد ، که از پارامترهای جوش صحیح استفاده می کنند. این سیستم ها به طور کلی بهبود می یابند دقت وت ثبات از هر جوش
دستگاه های جوشکاری الکتروفیوژن اغلب هستند قابل حمل ، آنها را برای ایده آل برای جوش در محل در مکان های از راه دور یا مناطق ساختمانی. آنها طراحی سبک وزن حمل و نقل آسان و استفاده در فضاهای تنگ را امکان پذیر می کند.
برخی از مدل های پیشرفته با داخلی همراه هستند ضبط داده ها سیستم ها این سیستم ها داده های مهمی مانند:
این قابلیت ردیابی تضمین می کند که هر جوش برای بازرسی یا نگهداری آینده ثبت شده است.
دستگاه های جوشکاری الکتروفیوژن ساخته شده اند ویژگی های ایمنی برای محافظت از اپراتور و تجهیزات ، از جمله:
استفاده از جوشکاری الکتروفیوژن در سیستم های لوله کشی چندین مزیت وجود دارد:
مزیت اصلی استفاده از دستگاه جوشکاری الکتروفیوژن این است که ایجاد می کند اتصالات قوی و ضد نشت بشر این اتصالات به مراتب قابل اطمینان تر از اتصالات مکانیکی سنتی هستند و خطر نشت در خطوط لوله را کاهش می دهد اب با گاز با or فاضلاب .
از جوشکاری الکتروفیوژن می توان در آن استفاده کرد ترمیم کردن وت نگهدار کار با حداقل حفاری ، که باعث کاهش زمان و هزینه در حفر لوله ها می شود.
جوشکاری الکتروفیوژن به ویژه در آن مفید است فضاهای محدود روشهای سنتی ، مانند همجوشی باسن با may not be practical. It allows for welding in places like trenches or inside buildings.
اتصالات ایجاد شده با استفاده از الکتروفیوژن هستند در برابر فشارهای خارجی بسیار مقاوم است وت environmental factors, making them perfect for applications in سخت محیط هایی مانند خط لوله گاز یا تنظیمات صنعتی .
از دستگاه های جوشکاری الکتروفیوژن در صنایع مختلف برای انواع مختلف سیستم های لوله کشی استفاده می شود. در زیر برخی از برنامه های کلیدی:
جوش الکتروفیوژن به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شود اب distribution systems بشر اتصالات با دوام و ضد نشت تضمین می کند که خطوط لوله آب می توانند در برابر فشارهای زیاد و شرایط سخت مقاومت کنند.
برای گاز طبیعی وت پروانه خطوط لوله ، جوشکاری الکتروفیوژن برای جلوگیری از نشتی که می تواند منجر به خطرات ایمنی شود ، ضروری است. اتصالات با کیفیت بالا تشکیل شده برای استفاده در شبکه های توزیع گاز زیرزمینی .
در فاضلاب systems با electrofusion welding ensures that the joints are watertight, even under the high pressures found in sewage systems, minimizing the chances of spills or contamination.
جوش الکتروفیوژن همچنین در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی از جمله گیاهان شیمیایی ، مراکز فرآوری مواد غذایی و عملیات معدن که در آن لوله کشی قوی و قابل اعتماد بسیار مهم است استفاده می شود.
اگر تازه وارد استفاده از دستگاه جوشکاری الکتروفیوژن هستید ، نکات زیر را برای جوشکاری موفق در نظر داشته باشید:
یکی از مهمترین مراحل این است که به درستی تمیز کنید وت خراش سطح لوله اکسیداسیون وت debris on the pipe can lead to poor fusion and weak joints.
همیشه اطمینان حاصل کنید که لوله و اتصالات درست است تراز وت properly گیره دار بشر سوء استفاده می تواند منجر به همجوشی ناقص یا اتصالات معیوب شود.
اتصالات الکتروفیوژن مختلف ممکن است کمی متفاوت باشد زمان جوشکاری با ولتاژ با and جاری الزامات همیشه به دستورالعمل های سازنده برای نتایج بهینه
روند خنک کننده را عجله نکنید. اجازه دهید مفصل خنک شود به طور طبیعی بدون اعمال نیرویی. رسیدگی زودرس می تواند قدرت جوش را به خطر بیاندازد.
قطر لوله (میلی متر) | زمان جوشکاری (ثانیه) | ولتاژ (V) | جریان (الف) |
---|---|---|---|
20 - 63 | 30 - 40 | 40 - 60 | 8 - 15 |
63 - 160 | 40 - 60 | 60 - 80 | 15 - 25 |
160 - 315 | 60 - 80 | 80 - 100 | 25 - 35 |
315 - 630 | 80 - 100 | 100 - 120 | 35 - 50 $ $ |