چرا یک جوشکار الکتروفیوژن ترانسفورماتور را برای اتصالات خط لوله انتخاب کنید؟

در مهندسی خط لوله مدرن ، قابلیت اطمینان فناوری اتصال مستقیماً زندگی و ایمنی کل سیستم را تعیین می کند. اگرچه جوشکارهای الکتروفیوژن اینورتر به تدریج با ویژگی های سبک و هوشمند خود ظاهر شده اند ، اما جوشکارهای الکتروفیوژن ترانسفورماتور هنوز هم به طور محکم موقعیت اصلی را در مناطق کلیدی مانند مهندسی شهرداری و انتقال انرژی اشغال می کنند. در پشت این نه تنها انتخاب مسیر فنی ، بلکه یک نظر جامع در مورد ثبات مهندسی ، سازگاری با محیط زیست و اقتصاد بلند مدت است.

از دیدگاه اصلی فنی ، مزیت اصلی جوشکارهای الکتروفیوژن ترانسفورماتور از طراحی ترانسفورماتور فرکانس قدرت آنها ناشی می شود. ترانسفورماتورهای سنتی از طریق اصل القاء الکترومغناطیسی به تبدیل ولتاژ می رسند و می توانند خروجی جریان و ولتاژ ثابت را تحت نوسانات شبکه برق یا شرایط بار شدید حفظ کنند. این ویژگی به ویژه برای جوشکاری الکتروفیوژن لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) بسیار مهم است. در طی فرآیند جوشکاری ، سیم مقاومت اتصالات لوله الکتروفیوژن برای تولید گرمای یکنواخت نیاز به ورودی دقیق انرژی دارد و هر نوسان جریان جزئی ممکن است باعث حباب یا جوش سرد در رابط جوش شود. به عنوان مثال ، در پروژه های آبرسانی شهرداری ، خطوط لوله اغلب باید در برابر فشارهای داخلی بالاتر از 0.8MPA مقاومت کنند. اگر کیفیت جوشکاری مطابق با استانداردها باشد ، خطر نشت رابط به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. تجهیزات نوع ترانسفورماتور می توانند خطای انرژی را در 2 ± از طریق خروجی فرکانس قدرت پایدار کنترل کنند ، که بسیار پایین تر از دامنه نوسانات 8 ± 8 ± دستگاه جوشکاری اینورتر در شرایط کار پیچیده است.

ظرفیت بار دیگر شاخص اصلی است. در جوشکاری خطوط لوله ضخیم (مانند DN1200 و بالاتر) در خطوط لوله نفت و گاز از راه دور یا پارک های صنعتی ، فرآیند ذوب الکتریکی اغلب به ده ها دقیقه نیاز به خروجی با قدرت بالا دارد. سیم پیچ هسته مس و ساختار ورق فولادی سیلیکون دستگاه جوشکاری از نوع ترانسفورماتور تحمل اضافه بار طبیعی داشته باشید و حتی اگر برای مدت طولانی با بار کامل اجرا شود ، افزایش دمای آن هنوز هم می تواند در آستانه ایمنی کنترل شود. در مقابل ، اگرچه ماژول IGBT دستگاه جوشکاری اینورتر می تواند به سوئیچینگ با فرکانس بالا و بهینه سازی بهره وری انرژی برسد ، اما به راحتی می توان مکانیسم محافظت را به دلیل اتلاف گرما کافی در سناریوی خروجی مداوم جریان بزرگ آغاز کرد و در نتیجه باعث وقفه جوش می شود. این تفاوت در یک پروژه خط لوله گاز طبیعی آسیای میانه در سال 2021 تأیید شد: میزان صلاحیت جوشکاری بخش ساخت و ساز با استفاده از دستگاه های جوشکاری از نوع ترانسفورماتور به 99.3 ٪ رسید ، در حالی که بخش با استفاده از تجهیزات اینورتر به دلیل گرمای متعدد خاموش شد و میزان صلاحیت آن به 96.7 ٪ کاهش یافت و در نهایت مجبور شد تا تجهیزات را برای کار مجدد جایگزین کند.

سازگاری با محیط زیست بیشتر موقعیت بازار فناوری ترانسفورماتور را تثبیت می کند. در ساخت و سازهای میدانی ، راهروهای لوله زیرزمینی یا مناطق پرشور ساحلی ، تجهیزات باید با فرسایش گرد و غبار ، باران و اسپری نمکی مقابله کنند. پوشش فلزی کاملاً مهر و موم شده و طراحی خنک کننده هوای طبیعی جوشکار از نوع ترانسفورماتور نیازی به فیلترهای دقیق یا فن های خنک کننده فعال ندارد و به طور قابل توجهی سرعت خرابی را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، یک پروژه آبرسانی جزیره جنوب شرقی آسیا یک بار دو نوع تجهیزات را با هم مقایسه می کند: در محیطی با رطوبت متوسط ​​روزانه 85 ٪ ، جوشکار اینورتر به دلیل رطوبت در صفحه مدار ، یک فرکانس خرابی ماژول کنترل حداکثر 1.2 بار در ماه داشت ، در حالی که تجهیزات ترانسفورماتور فقط به تمیز کردن منظم خاک خارجی نیاز داشتند. دامنه دمای عملیاتی آن می تواند به 55 ℃ ℃ ℃ -25 ℃ افزایش یابد ، که می تواند نیازهای شدید خطوط لوله نفت و گاز را در حلقه قطب شمال و پروژه های آبرسانی فتوولتائیک در مناطق بیابانی برآورده کند .