سیستم های لوله کشی شیمیایی: مواد، جوشکاری ذوبی و نصب بدون نشتی

سیستم های لوله کشی شیمیایی اغلب در محل اتصال خراب می شوند، نه در لوله. یک جوش همجوشی تک سوکتی که خیلی سرد یا خیلی کم عمق باشد، در عرض چند ماه نشت می‌کند، به‌ویژه زمانی که حاوی اسید غلیظ یا آب با خلوص بالا باشد. به همین دلیل است که مهندسان و پیمانکاران باید فناوری اتصال را به دقت درجه رزین ارزیابی کنند.

چرا لوله های پلیمری بر خدمات شیمیایی غالب هستند؟

سیستم‌های لوله‌کشی پلیمری در فرآوری‌های شیمیایی، حلقه‌های آب دیونیزه، کارخانه‌های خمیر و کاغذ و تصفیه فاضلاب به پیش‌فرض تبدیل شده‌اند. دلیل آن ساده است: لوله های ترموپلاستیک مانند فولاد کربن خورده نمی شوند، نیازی به پوشش های خارجی ندارند، و آلاینده های فلزی را به سیالات حساس اضافه نمی کنند. PP-R، PE و PVDF طیف گسترده ای از محیط های تهاجمی و دما را پوشش می دهند.

برای کاربردهای شیمیایی و خلوص بالا، PP-R مقاومت عالی در برابر اسیدها، قلیایی ها و حلال ها در دماهای متوسط ​​ایجاد می کند. HDPE و PE 100 به دلیل چقرمگی، انعطاف‌پذیری و توانایی اداره کردن تاسیسات مدفون یا متحرک مورد علاقه هستند. هنگامی که دما یا خورندگی از حد PP-R فراتر رود، PVDF اغلب مشخص می شود.

Socket Fusion: یک روش اثبات شده برای خطوط کوچکتر

فیوژن سوکت روش اتصال اولیه برای لوله های PP-R تا شاید 63 میلی متر OD در خدمات شیمیایی است. انتهای لوله و سوکت اتصالات به طور همزمان با یک ابزار نصب شده بر روی دستگاه جوش فیوژن سوکت گرم می شوند. هنگامی که سطوح به حالت ذوب صحیح رسیدند، اپراتور لوله را وارد اتصالات می کند و آن را تحت فشار نگه می دارد تا اتصال سرد شود. اجرای صحیح به سه عامل دما، زمان گرمایش و عمق درج بستگی دارد.

استفاده از یک ماشین کنترل شده با دما، سهم زیادی از تغییرات اپراتور را حذف می کند. مدل‌های دمای ثابت ساده و مقرون به صرفه هستند، اما دستگاه‌های نمایشگر دیجیتال به اپراتور اجازه می‌دهند تا قبل از هر جوش، دمای دقیق مذاب را تأیید کند. این امر به ویژه در سیستم های لوله کشی شیمیایی که در آن نشت می تواند کارگران را در معرض رسانه های خطرناک قرار دهد بسیار مهم است. برای نگاه عمیق تر، دنبال کنید بهترین روش ها برای دستیابی به یک جوش فیوژن سوکت قوی و بدون نشتی .

دستگاه جوش دیجیتال سوکت فیوژن با نمایشگر دمای LED برای لوله های 63 میلی متری PPR این دستگاه جوش دیجیتال کنترل دقیق دما را از طریق نمایشگر LED فراهم می کند و به اطمینان از اتصالات فیوژن سوکت قوی و بدون نشتی کمک می کند. این به ویژه هنگام کار با لوله های شیمیایی که کیفیت جوش بسیار مهم است مفید است. مشاهده محصول →

قبل از گرم کردن، لوله باید مربع بریده شود، پخ زده و تمیز شود. برش لوله دوار یا جغجغه‌دار برای اکثر لوله‌های پلاستیکی به خوبی کار می‌کند. پخ زدن لبه ناهمواری را که می تواند مواد را از سوراخ اتصالات در حین قرار دادن بتراشد، از بین می برد.

الکتروفیوژن برای خطوط با قطر بزرگ، مدفون یا سخت‌در دسترس

هنگامی که فیوژن سوکت غیر عملی می شود، روش انتخابی الکتروفیوژن است. در لوله های پلی اتیلن با قطر بزرگتر، لوله های مدفون، تاسیسات بدون ترانشه و کارهای تعمیری که در آن نیروی چرخش یا همجوشی محدود است استفاده می شود. اتصالات الکتروفیوژن شامل یک سیم مقاومت تعبیه شده است. دستگاه جوش جریان را از طریق سیم می فرستد و سوراخ اتصال و سطح لوله را با هم ذوب می کند.

یکی از مزیت های اصلی این است که الکتروفیوژن به نیروی اپراتور یا هم ترازی وابسته نیست. اتصالات لوله را در جای خود ثابت می کند در حالی که جوش ایجاد می شود. همچنین برای لوله های پلی اتیلن با ضخامت دیواره های مختلف مناسب است.

با این حال، الکتروفیوژن موثر نیاز به آماده سازی سطح دقیق در میدان دارد. لوله باید قبل از جوشکاری خراشیده شود تا اکسید یا آلاینده ها از بین بروند. یک خراش دهنده لوله الکتروفیوژن تیز اختیاری نیست. تعیین می‌کند که آیا اتصال در طول سال‌های خدمت ضد گاز خواهد بود یا خیر.

خراش دهنده لوله HDPE برای آماده سازی الکتروفیوژن لوله های تا 400 میلی متر یک خراش تیز برای از بین بردن اکسید و آلاینده ها قبل از الکتروفیوژن ضروری است. این ابزار یک سطح لوله تمیز را تضمین می کند، که برای دستیابی به اتصالات ضد گاز که در طول سال ها خدمات قابل اعتماد باقی می مانند، حیاتی است. مشاهده محصول →

دستگاه‌های جوشکاری الکتروفیوژن در دو نوع عمده وجود دارند: مبتنی بر ترانسفورماتور و مبتنی بر اینورتر. ماشین‌های سبک ترانسفورماتور قوی هستند و اغلب برای کارهای بزرگ و سنگین ترجیح داده می‌شوند، در حالی که ماشین‌های اینورتر سبک‌تر و کم مصرف‌تر هستند. برای یک محدوده معمولی 20-160 میلی متر، یک دستگاه جوش الکتروفیوژن ترانسفورماتور خروجی قابل اعتماد و گرمایش ثابت را فراهم می کند.

دستگاه جوش الکتروفیوژن برای لوله های HDPE، PP و PPR از 20 تا 160 میلی متر این دستگاه جوش الکتروفیوژن مبتنی بر ترانسفورماتور خروجی پایداری را برای لوله ها در محدوده 20-160 میلی متر ارائه می دهد. این برای استفاده در میدان قابل اعتماد طراحی شده است و گرمایش مداوم و کنترل خودکار را برای تولید اتصالات بادوام در سیستم های آب و گاز ارائه می دهد. مشاهده محصول →

پس از تراشیدن، لوله را به طور کامل در فیتینگ فرو کنید و سرب ها را وصل کنید. زمان و جریان فیوژن صحیح را همانطور که توسط سازنده اتصالات مشخص شده است تنظیم کنید. دستگاه سیکل فیوژن را کنترل می کند و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند.

روش های نصب که از نشت جلوگیری می کند

یک لوله خوب و یک ماشین خوب کافی نیست. مهندسان هیدرولیک و اپراتورهای کارخانه می دانند که کیفیت نهایی اتصال با آمادگی و انضباط تعیین می شود. هنگام نصب سیستم های لوله کشی شیمیایی، اقدامات زیر باید غیرقابل مذاکره باشد.

• قبل از پخ زدن، لوله را مربع برش دهید. یک برش زاویه دار عمق موثر درج را کاهش می دهد و مفصل را ضعیف می کند.
• از زمان گرمایش مناسب برای قطر لوله و ضخامت دیواره استفاده کنید. برگ های خیلی کوتاه سطوح ذوب نشده. طولانی مدت پلیمر را تخریب می کند.
• لوله را به طور کامل تا علامت عمق سوکت قرار دهید. یک درج جزئی یک تمرکز تنش و یک مسیر نشتی پنهان ایجاد می کند.
• فشار ورودی را برای زمان خنک شدن مشخص شده نگه دارید. حرکت لوله قبل از گیرش جوش می تواند باعث ایجاد ریزترک شود.
• قبل از راه اندازی سیستم، فشار را تست کنید. تست باید بالاتر از فشار طراحی باشد و به اندازه کافی برای شناسایی نشتی های آهسته نگه داشته شود.

انجام این مراحل با تجهیزات فیوژن کالیبره شده و اپراتورهای آموزش دیده به طور مداوم اتصالاتی ایجاد می کند که عمر سیستم لوله کشی را دوام می آورد.

انتخاب تجهیزات مناسب برای پروژه لوله کشی شیمیایی

انتخاب ابزار فیوژن مناسب با اندازه و جنس لوله شروع می شود. خطوط کوچک PP-R تا 63 میلی متر به بهترین وجه توسط یک دستگاه فیوژن دیجیتال یا خودکار انجام می شود که کنترل دقیق دما و عملکرد سریع را فراهم می کند. برای خطوط بزرگ پلی اتیلن یا برای کارهای تعمیر، یک ماشین الکتروفیوژن سرمایه گذاری بهتری است. برای مراحل آماده سازی، برش لوله و ابزار خراش دادن باید با قطر لوله و سختی مواد مطابقت داده شود.

پروژه ها همچنین از نظر قابلیت حمل و شرایط سایت متفاوت هستند. واحدهای نیمکت مناسب مغازه های پیش ساخته؛ واحدهای دستی به اپراتور اجازه می دهند در طول مسیر لوله حرکت کند. تصمیم گیرندگان باید به دنبال تجهیزاتی باشند که خروجی پایدار، عناصر گرمایشی قابل اعتماد و نمایشگرهای خوانا را ارائه می دهند. ابزارهای مناسب می توانند زمان تمرین را کاهش دهند، راندمان پاس اول را بهبود بخشند و هزینه اتصالات شکست خورده را کاهش دهند.

درس سیستم های لوله کشی شیمیایی این است که انتخاب مواد و فناوری اتصال دو نیمه از یک تصمیم واحد است. یک رزین سازگار با مواد شیمیایی فقط به اندازه مفصلی است که آن را به هم متصل می کند. با فرآیند فیوژن یا الکتروفیوژن صحیح سوکت، آماده سازی سطح مناسب و تجهیزات کالیبره شده، خطوط لوله شیمیایی می توانند چندین دهه خدمات را بدون نشتی ارائه دهند.