لوله کشی مقاوم در برابر مواد شیمیایی: انتخاب مواد و روش های جوشکاری قابل اعتماد

هنگامی که یک کارخانه شیمیایی به یک خط انتقال جدید برای هیپوکلریت سدیم نیاز دارد، انتخاب لوله یک تصمیم معمول لوله کشی نیست. دما، غلظت و حتی ناخالصی های ناچیز می تواند ظرف چند ماه یک ترموپلاستیک به ظاهر مناسب را به یک جزء نشتی یا شکننده تبدیل کند. همین منطق در مورد زهکشی های صنعتی، تصفیه فاضلاب و تاسیسات فرآیند نیز صدق می کند. آنچه برای حمل مواد شیمیایی انتخاب می کنید مهم است، اما نحوه اتصال شما به لوله نیز اهمیت دارد.

چگونه حمله شیمیایی به مواد لوله کشی آسیب می رساند

مقاومت شیمیایی یک ویژگی واحد نیست. این توضیح می دهد که چگونه یک پلیمر در برابر یک ماده شیمیایی خاص در غلظت و دمای خاص مقاومت می کند. پلیمری که 30 درصد اسید سولفوریک را در دمای اتاق کنترل می کند ممکن است در دمای 60 درجه سانتی گراد به سرعت از بین برود. درک حالت‌های حمله به شما کمک می‌کند هنگام بررسی برگه‌های داده، سؤالات درستی بپرسید.

1. بریدگی زنجیره پلیمری. اسیدها، اکسید کننده ها و حلال های خاص زنجیره های مولکولی را می شکنند و باعث شکنندگی و از دست دادن استحکام مکانیکی می شوند.
2. استخراج روان کننده. تماس با برخی مایعات آلی می تواند مواد افزودنی را شسته و لوله را سخت و شکننده کند.
3. ترک خوردگی استرس محیطی ترکیبی از تنش مکانیکی، یک عامل استرس شیمیایی و زمان می‌تواند باعث ایجاد ترک در اثر خراش‌های جزئی سطح شود.

این مکانیسم ها ممکن است به طور همزمان رخ دهند. به همین دلیل است که برگه های اطلاعات مواد به تنهایی کافی نیستند. شما باید سازگاری شیمیایی را با یک مرجع شناخته شده تأیید کنید و دمای واقعی سرویس را در نظر بگیرید.

انتخاب یک ترموپلاستیک برای خدمات شیمیایی

بیشتر لوله‌کشی‌های فرآیندی برای کارهای شیمیایی از یکی از چهار ترموپلاستیک استفاده می‌کنند: HDPE، پلی پروپیلن (PP)، PVDF یا CPVC. هر کدام مشخصات مقاومت شیمیایی و روش نصب مشخصی دارند. جدول زیر یک نمای ساده برای اهداف برنامه ریزی است. همیشه قبل از تعیین مشخصات نهایی، با نمودار سازگاری فعلی مانند PPI TR-19 مشورت کنید.

به عنوان مثال، HDPE می تواند بسیاری از اسیدهای رقیق شده و مواد سوزاننده را مدیریت کند، و آن را به یک نیروی کار در خطوط فاضلاب و خنثی سازی تبدیل می کند. با این حال، حلال‌های کلردار می‌توانند باعث تورم و نفوذ شوند، بنابراین ممکن است PVDF یا پلیمر با کارایی بالا مورد نیاز باشد. در هر مورد، مفصل آسیب پذیرترین بخش سیستم باقی می ماند.

چگونه کیفیت مشترک یکپارچگی سیستم را تعیین می کند

لوله ای با مقاومت شیمیایی عالی در صورت خرابی اتصال بی فایده است. اتصالات جوش در ترموپلاستیک ها از ذوب سطح لوله و اتصالات به یکدیگر ایجاد می شود. هنگامی که به درستی انجام شود، اتصال همگن است: بدون واشر، بدون چسب، بدون اتصال مکانیکی برای تخریب. به همین دلیل است که جوشکاری ذوبی برای خدمات شیمیایی ترجیح داده می شود.

دو روش برای لوله HDPE و PP غالب است: فیوژن سوکت برای قطرهای کوچکتر و الکتروفیوژن برای اتصالات بزرگتر یا میدانی. الکتروفیوژن از جریان الکتریکی تزریق شده از طریق سیم مقاومت در اتصالات برای ذوب هر دو سطح استفاده می کند. این فرآیند به دستگاه جوشکاری بستگی دارد که ولتاژ و زمان دقیق را ارائه می دهد. یک دستگاه جوش الکتروفیوژن مناسب برای قطر لوله تا 160 میلی متر می تواند نتایج قابل تکرار در زمانی که خروجی پایدار است ایجاد کند.

دستگاه جوش الکتروفیوژن برای لوله های پلی اتیلن 20-160 میلی متر این دستگاه لوله های HDPE و PP را با الکتروفیوژن، با ولتاژ و زمان قابل تنظیم برای قطرهای تا 160 میلی متر متصل می کند. کنترل و نظارت خودکار آن اتصالات ثابت و قابل اعتماد را برای کاربردهای آب و گاز تضمین می کند. مشاهده محصول →

برای نگاهی عمیق تر به نحوه عملکرد فرآیند همجوشی، می توانید در مورد مکانیسم کار جوشکاری الکتروفیوژن مطالعه کنید.

آماده سازی سطح یک دروازه با کیفیت است

برای الکتروفیوژن، سطح لوله باید قبل از جوشکاری تمیز شود. یک لایه نازک اکسید شده روی HDPE از اتصال صحیح مذاب جلوگیری می کند. اگر این مرحله را رها کنید، ممکن است مفصل ظاهر خوبی داشته باشد اما تحت بار شیمیایی نشت ایجاد کند.

یک اسکراپر لوله الکتروفیوژن اختصاصی لایه اکسیداسیون را حذف می کند و سطح را کمی زبر می کند. این ابزار کوچکی است که تأثیر زیادی بر یکپارچگی مفصل دارد. برخی از خراش ها برای قطر بیرونی لوله تا 400 میلی متر طراحی شده اند که طیف وسیعی از کاربردهای الکتروفیوژن را پوشش می دهند. یک اسکرابر مناسب نیز به شما کمک می کند از عمق ناهموار جلوگیری کنید، که یکی از دلایل رایج همجوشی ضعیف است.

ابزار خراش دهنده لوله HDPE برای آماده سازی الکتروفیوژن تا 400 میلی متر این اسکراپر اکسیداسیون را حذف می کند و سطح بیرونی لوله ها را تا 400 میلی متر قبل از الکتروفیوژن زبر می کند و یکپارچگی مناسب اتصال را تضمین می کند. عمق ثابت آن به جلوگیری از نقص های رایج همجوشی کمک می کند. مشاهده محصول →

کنترل دما تاکید عملیاتی است

اتصال سوکت لوله PP و HDPE مستلزم آن است که لوله و اتصالات قبل از قرار دادن در همان دما گرم شوند. دستگاه های جوشکاری دستی که به یک ترموستات ساده متکی هستند، می توانند با تغییر دمای محیط حرکت کنند. یک دستگاه فیوژن سوکت دیجیتال با نمایشگر دمای واضح به اپراتور بازخورد می دهد تا تأیید کند که صفحه بخاری در نقطه تنظیم صحیح قرار دارد.

ماشین‌های دیجیتال همچنین به شما امکان می‌دهند تنظیمات دمایی مختلف را برای مواد مختلف شماره‌گیری کنید، که وقتی PP و HDPE را روی یک کار نصب می‌کنید اهمیت دارد. یک ماشین خوب دارای یک کنترل کننده دمای پایدار و یک سر گرم کننده بادوام است که هنگام اتصال چندین اتصال پشت سر هم دما را حفظ می کند. به عنوان مثال، یک دستگاه جوشکاری فیوژن سوکت دیجیتال 63 میلی متری با نمایشگر دمای LED، محدوده اندازه معمولی برای لوله های PP-R و HDPE را پوشش می دهد.

دستگاه جوش دیجیتال سوکت فیوژن برای لوله های 63 میلی متری PPR با نمایشگر LED این دستگاه لوله‌های 63 میلی‌متری PPR را با کنترل دمای دیجیتال و نمایشگر LED جوش می‌دهد و امکان تنظیم برای مواد مختلف را فراهم می‌کند. سوکت های پوشش داده شده با PTFE و گرمایش پایدار اتصالات بادوام و مهر و موم شده را تضمین می کنند. مشاهده محصول →

هنگام خرید تجهیزات جوشکاری چه موارد دیگری را باید در نظر گرفت

فراتر از سازگاری شیمیایی و روش اتصال، تیم‌های تدارکات باید ایمنی الکتریکی تجهیزات، در دسترس بودن سوکت‌های گرمایشی و اسپیگوت‌های قابل تعویض، سهولت تمیز کردن و تجربه صادراتی سازنده را ارزیابی کنند. تامین کننده ای که برش لوله، ابزارهای پخ و انبردست حلقه سرد را نیز ارائه می دهد، می تواند به شما در استانداردسازی کل کیت نصب در یک خط کمک کند.

• سازگاری ولتاژ و دوشاخه برای بازار شما.
• محدوده قطر لوله و در دسترس بودن سوکت های گرمایش یا اسپیگوت ها در هر دو اندازه متریک و اینچ.
• قطعات یدکی گرمایش و لوازم جانبی مانند ژاکت های عایق حرارتی.
• زمان پاسخگویی گارانتی و پشتیبانی پس از فروش.

هنگام انتخاب تامین کننده، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات با ولتاژ مناسب برای بازار شما ارسال شده است و قطعات یدکی موجود است. خط لوله جوش داده شده یک دارایی بلند مدت است. ابزارهایی که اتصالات را ایجاد می کنند بخشی از آن دارایی هستند.

لوله کشی مقاوم در برابر مواد شیمیایی یک تصمیم سیستمی است. مواد لوله باید با خدمات شیمیایی مطابقت داشته باشد، اما اتصالات باید با همان دقت ساخته شوند. انتخاب یک ترموپلاستیک با سازگاری عالی، آماده سازی سطح به درستی و استفاده از یک دستگاه جوش فیوژن قابل اعتماد با کنترل دقیق دما بهترین شانس را برای نصب بدون نشتی و عمر طولانی به شما می دهد.