نحوه استفاده از دستگاه جوشکاری فیوژن سوکت: راهنمای عملیاتی گام به گام

با استفاده از a دستگاه جوش فیوژن سوکت به درستی پایین می آید شش مرحله کنترل شده: آماده سازی، گیره، گرما، اتصال، نگه داشتن و سرد کردن - و شایع ترین علت شکست مفصل، عجله در مرحله گرمایش یا سرمایش است. هر مرحله تحمل زمان و دما خاصی دارد، و کوتاه کردن یا کوتاه کردن هر یک از آنها باعث تضعیف پیوند همجوشی می شود، حتی اگر مفصل تمام شده از بیرون خوب به نظر برسد.

در زیر توالی کامل عملیات، پارامترهایی که برای هر مرحله باید رعایت شود، و اشتباهاتی که اغلب باعث خرابی جوش در میدان می شوند، آورده شده است.

آنچه شما قبل از شروع نیاز دارید

قبل از روشن کردن دستگاه، تأیید کنید که موارد زیر را دارید:

• یک دستگاه فیوژن سوکت با درج های گرمایشی و فک های گیره متناسب با قطر لوله شما.
• لوله و اتصالات از همان نوع مواد (PE، PP، یا PVDF) و مطابق با SDR (نسبت ابعاد استاندارد).
• یک پارچه تمیز یا دستمال ایزوپروپیل الکل برای از بین بردن کثیفی سطح و روغن.
• یک خراش دهنده لوله یا ابزار پخ برای حذف لایه بیرونی اکسید شده.
• یک نشانگر یا مداد برای علامت گذاری عمق درج.
• دستکش مقاوم در برابر حرارت و محافظ چشم.

مرحله 1: لوله و اتصالات را آماده کنید

مربع لوله را با استفاده از کاتر لوله برش دهید - یک برش زاویه دار بعداً سطح حرارتی ناهموار ایجاد می کند. با استفاده از خود اتصالات به عنوان راهنما، عمق درج را روی لوله علامت بزنید، سپس سطح بیرونی انتهای لوله را خراش دهید تا لایه اکسید شده حذف شود، که اگر در جای خود باقی بماند از همجوشی مناسب جلوگیری می کند. انتهای لوله و سوکت اتصالات را با یک پارچه تمیز و بدون پرز پاک کنید تا گرد و غبار، روغن یا گریس پاک شود. هرگز از حلال هایی که بقایایی باقی می گذارند استفاده نکنید ، زیرا این می تواند پیوند همجوشی را به خطر بیندازد.

مرحله 2: پارامترهای ماشین را تنظیم کنید

صفحه گرمایش را روی دمای مشخص شده توسط سازنده برای مواد لوله خود تنظیم کنید - معمولاً بین 210 تا 230 درجه سانتی گراد برای لوله پلی اتیلن استاندارد . قبل از ادامه، اجازه دهید دستگاه به این دما برسد و تثبیت شود. اکثر واحدهای دیجیتال یک نشانگر آماده را پس از پایداری نشان می دهند. درج گرمایش و فک های گیره مناسب برای قطر لوله خود را انتخاب کنید و آنها را به طور ایمن روی دستگاه نصب کنید.

مرحله 3: لوله و اتصالات را ببندید

لوله را در یک گیره و اتصالات را در گیره دیگر محکم کنید و آنها را به صورت هم محور با صفحه گرمایشی که بین آنها قرار گرفته است، تراز کنید. تأیید کنید که علامت عمق درج قابل مشاهده است و به درستی با لبه گیره تراز شده است. هم ترازی ضعیف در این مرحله یکی از دلایل اصلی مفاصل خارج از زاویه یا ضعیف است ، بنابراین چند ثانیه اضافی را صرف کنید تا مطمئن شوید که هر دو قطعه قبل از شروع گرمایش صاف بنشینند.

مرحله 4: لوله و اتصالات را گرم کنید

صفحه گرمایش را به طور همزمان با انتهای لوله و سوکت اتصالات در تماس قرار دهید، با اعمال نور و فشار یکنواخت. این موقعیت را برای زمان گرمایش مشخص شده برای قطر لوله خود نگه دارید - برای زمان های مرجع استاندارد به جدول زیر مراجعه کنید.

گرمایش طولانی مدت پلاستیک را بیش از حد ذوب کرده و باعث افتادگی می شود. گرمای خیلی کوتاه باعث می شود سطح زیر ذوب شود - هر دو اتصالاتی ایجاد می کنند که می توانند تحت فشار از کار بیفتند، بنابراین پیروی از جدول زمانی دقیقاً بیش از آنچه به نظر می رسد اهمیت دارد.

مرحله 5: صفحه گرمایش را بردارید و بپیوندید

به سرعت صفحه گرمایش را خارج کنید - این انتقال باید انجام شود بیش از 2-3 ثانیه نیست برای جلوگیری از سرد شدن و اکسید شدن سطوح ذوب شده قبل از اتصال. فوراً لوله و اتصالات را با فشار محکم و یکنواخت تا عمق درج مشخص شده به هم فشار دهید و با استفاده از مکانیزم بستن دستگاه در جای خود نگه دارید.

مرحله 6: نگه دارید و خنک کنید

فشار اتصال را برای زمان اتصال مشخص شده حفظ کنید (جدول بالا را ببینید)، سپس فشار را رها کنید اما مجموعه را برای تمام مدت خنک شدن در حالت گیره یا بدون مزاحمت نگه دارید . حرکت یا اعمال فشار به مفصل قبل از سرد شدن کامل یکی از شایع ترین علل شکست فیوژن در محل کار است، حتی اگر مفصل ممکن است در دقیقه اول جامد به نظر برسد.

نحوه بازرسی یک مفصل تمام شده

پس از خنک شدن، اتصال را برای این شاخص های بصری یک همجوشی موفق بررسی کنید:

• یک مهره ذوب ثابت و یکنواخت که در اطراف محیط مفصل قابل مشاهده است، در صورت لزوم.
• هیچ شکاف، حفره، یا ناهماهنگی بین لوله و اتصالات قابل مشاهده نیست.
• لوله پس از سرد شدن تا عمق مشخص شده بدون هیچ حرکتی وارد می شود.
• بدون تغییر رنگ یا علائم سوختگی که نشان دهنده گرمای بیش از حد باشد.

اشتباهات رایجی که باعث خرابی جوش می شوند

• رد شدن از مرحله خراشیدن، باقی ماندن یک لایه اکسید شده که از اتصال مناسب جلوگیری می کند.
• با استفاده از a heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• زمان زیادی طول می کشد تا لوله از صفحه گرمایش به موقعیت اتصال حرکت کند.
• ایجاد اختلال در مفصل قبل از سپری شدن زمان خنک شدن کامل.
• اختلاط لوله و مواد اتصال با درجه بندی های مختلف SDR یا انواع پلیمری.

از ماشین خود برای نتایج ثابت نگهداری کنید

پس از هر بار استفاده، صفحه گرمایش را تمیز کنید تا بقایای پلاستیک ذوب شده پاک شود، و پوشش PTFE را به صورت دوره‌ای از نظر سایش بررسی کنید، زیرا پوشش آسیب‌دیده باعث چسبیدن و پارگی پلاستیک در حین جداسازی می‌شود. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd توصیه می‌کند دقت دمای صفحه گرمایش را با یک دماسنج کالیبره شده در فواصل زمانی منظم بررسی کنید، زیرا تغییر در کنترل دما یکی از رایج‌ترین دلایلی است که اپراتورهای ثابت شروع به تولید جوش‌های ناسازگار در طول زمان می‌کنند.