جوشکاری فیوژن سوکت لوله و اتصالات ترموپلاستیک را توسط به طور همزمان هر دو سطح را با یک صفحه گرم ذوب کنید، سپس آنها را به هم فشار دهید تا پلاستیک مذاب به یک دیوار پیوسته تبدیل شود. . این روش اتصال استاندارد برای لوله های PE، PP و PVDF تا قطر 125 میلی متر است و وقتی به درستی انجام شود، اتصال حاصل به اندازه خود لوله استحکام دارد. اکثریت قریب به اتفاق خرابی های مفصل به یکی از معدود اشتباهات تکرارشونده بازمی گردد - نه کیفیت تجهیزات.
در زیر، نحوه عملکرد واقعی فرآیند، تجهیزات مورد نیاز برای انجام صحیح آن و اشتباهات خاص مسئول اکثر خرابیهای میدان را پوشش میدهیم.
این فرآیند متکی بر سه متغیر کنترل شده است که با هم کار می کنند: دما، زمان و فشار . یک صفحه گرم شده هم سطح بیرونی لوله و هم سوکت داخلی اتصالات را همزمان به نقطه ذوب می رساند. هنگامی که صفحه برداشته می شود، لوله قبل از اینکه سطوح مذاب خنک شوند، به داخل اتصال فشار داده می شود و به زنجیره های پلیمری هر دو قطعه اجازه می دهد تا در هم آمیخته شوند و دوباره به صورت یک دیوار منفرد و بدون شکستگی جامد شوند.
این با فیوژن لب به لب، که دو انتهای لوله را به صورت رو در رو به هم وصل می کند، و با الکتروفیوژن که از یک سیم پیچ گرمایش تعبیه شده در داخل اتصالات استفاده می کند، متفاوت است. فیوژن سوکت معمولاً برای قطرهای کوچکتر (معمولاً کمتر از 125 میلی متر) ترجیح داده می شود زیرا سریعتر است و به تجهیزات تخصصی کمتری نسبت به موارد جایگزین نیاز دارد.
در سطح بالا، هر جوش فیوژن سوکتی از یک دنباله پیروی می کند:
هر مرحله دارای یک پنجره زمان و دما باریک و مخصوص مواد است. انحراف از این پنجره حتی چند ثانیه برای ضعیف شدن مفصل کافی است به همین دلیل است که تجهیزات مورد استفاده برای کنترل این متغیرها به اندازه مهارت اپراتور اهمیت دارد.
تجهیزات اصلی، متشکل از یک صفحه گرمایش، کنترل کننده دما، و یک سیستم گیره برای نگه داشتن لوله و اتصالات در یک راستا. ماشینها از دستگاههای گیرهدار دستی گرفته تا سیستمهای کاملاً خودکار و قابل برنامهریزی که در پروژههای بزرگ شهری مورد استفاده قرار میگیرند، متغیر است.
اتصالات قابل تعویض با قطر خاص که تضمین می کند صفحه گرمایش و گیره ها با اندازه دقیق لوله در حال اتصال مطابقت دارند. استفاده از درجهای ناهماهنگ یا فرسوده، منبع مکرر و قابل اجتناب تماس ضعیف فیوژن است.
یک کاتر لوله برای برش های مربعی، یک اسکراپر چرخشی برای حذف لایه بیرونی اکسید شده و یک پارچه تمیز و بدون پرز برای تمیز کردن نهایی سطح. اینها ارزان هستند اما مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارند.
یک دماسنج سطحی کالیبره شده برای بررسی دوره ای دمای واقعی صفحه گرمایش در برابر تنظیمات نمایش داده شده آن، و یک کرونومتر یا تایمر برای ماشین های بدون زمان بندی چرخه خودکار.
دستکش های مقاوم در برابر حرارت و عینک های ایمنی استاندارد هستند، زیرا صفحات گرمایش معمولاً در آن کار می کنند 210-230 درجه سانتیگراد و در حین جابجایی خطر سوختگی دارد.
بیشتر خرابی های جوش به مجموعه کوچکی از خطاهای قابل تکرار باز می گردد. در اینجا آنچه باعث ایجاد آنها می شود و در نتیجه در واقع برای مفصل اتفاق می افتد.
| اشتباه | نتیجه |
|---|---|
| پرش از خراش دادن سطح | لایه اکسید شده همجوشی را مسدود می کند و یک مفصل ضعیف یا متخلخل ایجاد می کند |
| قبل از اینکه صفحه به دمای تنظیم شده برسد گرم می شود | سطوح زیر ذوب شده به درستی به هم متصل نمی شوند |
| انتقال آهسته از گرمایش به اتصال | سطح ذوب شده قبل از تماس سرد و اکسید می شود و پیوند را ضعیف می کند |
| ایجاد اختلال در مفصل قبل از خنک شدن کامل | مفصل قبل از اینکه جامد شود، به صورت داخلی جابجا می شود و حفره های پنهان ایجاد می کند |
| ناهماهنگی لوله و مواد اتصالات | نقاط ذوب مختلف از همجوشی مناسب پلیمر جلوگیری می کند |
| پوشش صفحه گرمایش فرسوده یا آسیب دیده | چوب های پلاستیکی و پارگی در هنگام جداسازی، به سطح مذاب آسیب می رساند |
از آنجایی که بیشتر خرابی ها به کنترل دما و زمان برمی گردد، خود تجهیزات نقش واقعی را در ثبات بازی می کنند. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd ماشینهای فیوژن سوکت را با تنظیم دما دیجیتال و فکهای گیرهای خود مرکزی طراحی میکند تا خطای اپراتور که در بالا توضیح داده شد را کاهش دهد - ویژگیهایی که ارزش بررسی دارند صرف نظر از اینکه در نهایت کدام سازنده را انتخاب میکنید.
